为了减少故障时间，提高设备运转率，保证轧钢生产顺行，西林轧钢总厂维修车间于日前对一轧冷床移钢小车进行了改造。    冷床移钢小车是将钢输送到输出辊道的主要设备之一。而随着轧钢产能的释放，使移钢小车车体变形，拉杆弯曲、断裂，故障频繁发生。针对此情况，该车间经过反复研究，不断实践，决定将变形的车体进行校正，利用钢板和圆钢，通过下料和反复焊接，对拉杆进行了制作，这样，不但增加了移钢小车的摩擦强度，增加了其耐磨性和承受载荷能力，而且还方便了移钢小车的调整和维护。使用周期由原来的12天延长到现在的20天。同时，检修时间也由原来的40分钟缩短到现在的15分钟，节省了25分钟。此举，不仅为生产赢得了时间，为轧钢生产提供了可靠保证，还可为公司一年创效2.5万元。