11月9日，以国家发改委国家节能中心、 石灰协会等部门和行业为主组成的国家级10人专家组莅临华菱涟钢冶金材料科技公司，对国内第一座以低热值高炉煤气为燃料的日产600吨TGS石灰窑就整体的生产态势与经济运行状况进行调研与鉴定。

 

推进节能环保，淘汰落后产能，今年7月30日，经过近6个月的日夜奋战，华菱涟钢冶金材料科技公司TGS石灰窑一期工程，设计日产600t冶金石灰的5#窑建成投产。当天，二期工程6#窑也正式开建。这是华菱涟钢与唐山助钢炉料公司合作建设的技改工程，采用唐山助钢炉料公司具有完全自主知识产权的以低热值高炉煤气为燃料的石灰窑生产技术，该技术成功突破气烧竖窑在节能环保、高产高效等方面遇到的行业性难题。日产600吨TGS石灰窑投产后在极短的时间里迅速达产达效，成为国企人才、技术优势与民企科研、经营机制优势相结合，通过技术融合实现互补、双赢的典范。

 

当天，专家组一行来到华菱涟钢冶金材料科技公司新投产的TGS石灰窑现场，仔细调研工艺流程、调看参数、随机检验产品质量，然后再集中评议和鉴定。

 

鉴定会上，国家发改委国家节能中心处长时希杰肯定了华菱涟钢冶金材料科技公司在TGS窑型选择上的正确性：用低热值高炉富余煤气为燃料，有利于企业的长远发展，希望企业在今后的生产中对流程进一步完善和改进，降低电力等其它能源的消耗。 石灰协会秘书长尹保明更是期待作为 石灰协会的两家实力型会员单位，今后继续通力合作，使企业标准上升为行业标准。

 

通过鉴定，专家组一致认为，华菱涟钢石灰生产已彻底淘汰落后产能，生产工艺已走在行业前列，特别是国内首座以高炉煤气为燃料的日产600吨TGS石灰窑具有投资省、占地少、产量大、自动化程度高、维护成本低、节能环保等特点，在石灰生产行业具有广阔的推广前景。